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  • Siège social

    Parc d’activités de Buch
    40 impasse des deux Crastes
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    VOS
    GAINS

    • Une vision synthétique et dynamique de la performance: tous les indicateurs TPM accessibles à tous en temps réel.

    • Augmentation des rendements et de la qualité.

    • Assurance d’une meilleure organisation des moyens de production.

    • Cohésion des équipes production, maintenance et qualité renforcée.

    • Des actions correctives plus réactives et plus pertinentes.

    Un outil d’aide à la décision fiable et personnalisable pour une démarche continue d’amélioration de la productivité.

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    Quelles fonctions pour quels bénéfices ?

    • Acquisition de données multisources multimétiers

      Collecte automatique des données depuis un système d’automatisme ou de supervision (SCADA). Possibilité de saisie manuelle en temps réel ou différée afin d’éviter la prolongation des arrêts. Enregistrement du contexte de production: les états des équipements (marche, arrêt, défauts), les paramètres des installations (heures d’ouverture, fermeture, cadences), les données de comptage et les causes de perte de productivité par machine.

    • Suivi continu des performances machines (automatisées ou non)

      Accès en temps réel aux informations machines, y compris à distance, via un portail d’exploitation Full WEB. Possibilité de synthèse des performances par jour, semaine, mois… Interface personnalisable permettant la visualisation rapide des données pertinentes par usine/atelier/ligne/équipement pour chaque utilisateur.

    • Calcul d’indicateurs selon la norme NF E60-182

      Moteur de traitement performant pour le calcul automatique des principaux KPI normalisés : TRS, TRG, TRE, DO, MTBF, MTTR, Taux de qualité, Taux de rebut… Possibilité de filtrage des indicateurs pertinents en fonction du profil utilisateur. Rafraichissement des valeurs d’indicateurs toutes les 15 minutes.

    • Analyse des causes d’arrêts et sources de perte

      Historique complet des évènements machines. Saisie libre et extensible de la liste des causes d’arrêts. Analyse macro des sources de perte de performance avec interprétations graphiques (Pareto) pour une visualisation rapide et synthétique.

    • Tableaux de bord personnalisables et dynamiques

      Catalogue illimité de vues permettant de créer librement autant de tableaux de bord et graphiques sur-mesure que souhaités. Affichage dynamique pour une analyse en temps réel des données permettant une vision 100% actualisée des performances machines.

    Une solution éditée par :

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    • Facilité de mise en œuvre

      Simple et rapide en mettre en œuvre sans programmation informatique. Création de vues d’analyse en toute autonomie par simple paramétrage.

      Notion de profil permettant de définir des droits, un formatage de navigation et l’affichage de données ciblés selon les utilisateurs : opérateurs, responsables production, maintenance, qualité…

    • Ouverture et universalité

      Compatible avec les process automatisés et non automatisés.
      Compatible avec tous les automatismes et tous les SCADA (Connexion aux API via une communication OPC-DA standard).
      Libre de tout constructeur.

    • Connectivité

      Connexion possible avec les autres systèmes d’information type MES, ERP, logiciel SME, Traçabilité… facilitant le partage d’information.


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