Comment Valio a bâti son intégration IT OT avec Prosys OPC Forge

Les usines laitières de Valio utilisent un ensemble d’automatismes (OT), allant des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des automates programmables industriels (PLC) aux contrôleurs embarqués et aux solutions PC. Ces systèmes variés devaient communiquer de manière fiable et sécurisée avec le système d’exécution de production (MES), le système de contrôle avancé des processus (APC) et l’infrastructure informatique de Valio.

Historiquement, cette intégration reposait fortement sur des logiciels développés sur mesure pour Valio et des connexions point à point. Bien qu’efficace à court terme, elle créait de la complexité, rendait la montée en volume difficile et freinait l’introduction de nouvelles solutions, telles que l’analyse avancée et l’intégration cloud. Valio avait besoin d’une approche plus standardisée, sécurisée et pérenne pour connecter les automatismes (OT) aux systèmes informatiques et au cloud (IT).

Valio Ltd., leader finlandais des produits laitiers et alimentaires, est reconnue mondialement pour la qualité de ses produits et son innovation avec plus de 350 brevets. L’entreprise est aussi considérée comme une pionnière du développement des technologies de production. Soucieuse de respecter des exigences strictes en matière de qualité et de traçabilité, Valio développe continuellement ses outils de production en collaboration avec ses fournisseurs, sélectionnant les technologies les plus adaptées à chaque besoin.

Valio a choisi Prosys OPC UA Forge comme couche d’intégration entre les automatismes, le MES et les services cloud Azure. En un an, la solution a été déployée sur 12 sites de production, incluant la planification, l’installation, la configuration et la documentation. Aujourd’hui, Forge permet une communication standardisée, sécurisée et en temps réel au sein des systèmes de production de Valio, tout en minimisant le recours à des interfaces personnalisées.

Les aspects clés de la configuration de Forge incluent :

• Configuration simplifiée et évolutivité : remplacement de plusieurs solutions logicielles sur -mesure par une plate-forme unique gérée de manière centralisée, permettant des économies importantes sur les coûts de maintenance.
• Intégration unifiée des systèmes d’automatisation avec le MES et l’IT en utilisant le standard OPC UA pour la communication.
• Connectivité cloud : permettre le stockage, la distribution, l’analyse et les services avancés des données sur Azure.

Si l’installation locale de Forge au niveau de chaque site permet une circulation fluide des données entre les automatismes de l’atelier et les applications IT du niveau supérieur, les performances de Valio et l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement sont optimisées par un licence Forge hébergée dans le cloud. En effet, cela permet de collecter des données externes, telles que les prix spot de l’électricité, directement dans les systèmes Valio pour la planification et le contrôle de la production. Inversement, les fournisseurs des matières premières bénéficient d’une visibilité en temps réel sur les données OT nécessaires, ce qui les aide à automatiser la fourniture et à planifier la demande en temps réel.

Architecture de déploiement de Prosys OPC Forge par site de production de Valio

« Le projet de déploiement de Prosys OPC UA Forge s’est déroulé conformément au plan, tant en termes de coûts que de délais. Au cours de cette collaboration, nous avons constaté la polyvalence de Prosys OPC UA Forge, capable d’assurer une intégration IT/OT sécurisée sur tous nos sites de production et de s’étendre aux systèmes cloud. Nous privilégions toujours les fournisseurs innovants et fiables qui maîtrisent parfaitement les environnements de production, et Prosys OPC répond parfaitement à nos exigences. »

Mika Puustinen – Responsable IT, Valio

Avec Prosys OPC UA Forge comme pierre angulaire de son architecture, Valio est prête pour développer ses projets Industrie 4.0. Cette plateforme standardisée prend non seulement en charge l’automatisation et l’intégration MES actuelles, mais ouvre également la voie à de nouvelles applications, telles que l’analyse pilotée par l’IA, le suivi du développement durable et une collaboration plus étroite avec les fournisseurs des usines. En connectant l’OT et l’IT via Forge, Valio a construit une couche d’intégration robuste et flexible qui continuera de soutenir l’innovation, l’efficacité et la qualité de sa production pour les années à venir.

Article d’origine de notre partenaire Prosys OPC : https://prosysopc.com/cases/valio-connecting-dairy-plant-automation-with-it-using-prosys-opc-ua-forge/