Quelle synergie entre Management des énergies et GMAO ?

La maintenance est le garant de la disponibilité des moyens de production via un ensemble d’opérations : réparations, contrôles et mesures, changements, réglages, … avec un objectif de limiter les interruptions de process et d’améliorer les rendements. La maintenance est donc associée aux performances et aux coûts de la production, mais elle l’est aussi à l’efficacité énergétique puisque ses actions impactent le fonctionnement énergétique des équipements de production et des utilités.

De la même manière, la recherche de performance énergétique va nécessiter des actions, changement de comportement, remplacement de machines, nouveaux réglages, nouvelle conception de process, qui impactent les opérations et stratégies de maintenance.

Il est crucial de conjuguer les objectifs de la production, de la maintenance et de la performance énergétique en alignant le juste besoin en énergie avec les quantités/ la qualité attendues de produit ou de service et le fonctionnement optimum des équipements.

L’état et l’utilisation d’un équipement jouent sur son efficacité énergétique et à l’inverse ses consommations en disent beaucoup sur son état, ses réglages et son entretien. Combiner maintenance et performance énergétique permet :

• L’identification des équipements les plus énergivores
• Une meilleure détection des anomalies, usures, encrassements et réglages à revoir
• Une meilleure planification des actions correctives
• Une optimisation des opérations de maintenance préventive
• Une réduction des pannes et des consommations
• Une évaluation de l’impact énergétique des interventions
• Un meilleur suivi des obligations réglementaires

Pour en savoir plus sur l’impact de la maintenance sur les consommations, consultez l’interview d’un expert dans cet article.

Il est nécessaire d’avoir l’œil d’une part sur les activités de maintenance, afin de répondre aux besoins de maintien et remise en fonctionnement des installations, et d’autre part sur le pilotage de toutes les actions conjointes aux opérations de maintenance qui peuvent améliorer l’efficacité énergétique. L’enjeu est de combiner des objectifs, contraintes et temporalités qui peuvent être bien différents.

La GMAO, parfois appelé FMAO dans la maintenance des bâtiments, est l’outil traditionnel de la gestion des opérations de maintenance, que ce soit pour gérer les réparations, les maintenances prévisionnelles, les maintenances conditionnelles, les pièces détachées, les contrats de sous-traitance, mais aussi pour rendre compte des temps de réparation et d’immobilisation, des durées et des fréquences des pannes, des coûts de la maintenance et permettre des analyses afin de définir des stratégies de maintenance.

Remonter des valeurs de consommations d’équipements dans la GMAO depuis des supervisions ou depuis un logiciel de management des énergies permet de profiter de la synergie entre maintenance et performance énergétique notamment en déclenchant des opérations mais aussi en analysant l’impact des actions de maintenance sur le fonctionnement énergétique des équipements.

Piloter une démarche de performance énergétique nécessite d’aller plus loin, ne serait-ce à minimum de ramener les consommations à des quantités de produits ou de biens, via des indicateurs type ratio kWh/quantité produite. Le logiciel de management des énergies est l’autre outil essentiel qui va collecter les consommations et calculer les Indicateurs de Performance Énergétique rendant compte de l’efficacité des équipements et de leur entretien toute chose égale par ailleurs puisque la consommation est ramenée à la valeur du facteur influant.

Afin d’accompagner la gestion de la maintenance au travers du prisme de l’efficacité énergétique mais aussi de pousser une démarche de performance énergétique, le logiciel de management des énergies est l’outil parfait. Il doit permettre :

• Une triple gestion énergétique : consommations, émissions carbone et coûts associés.
• La collecte automatique et manuelle des consommations et des facteurs influents depuis des sources variées (GTB, GTC, supervision, ERP, MES, …).
• Le contrôle de la qualité des données via des traitements automatisés de détection et de traitement de problème de comptage.
• Des répartitions des consommations par arborescence : géographique (par pièce, par site, …), par réseaux d’énergie, organisationnelle (par division, filiale), par centre de coûts.
• La cartographie des flux d’énergies.
• Le calcul automatique des Indicateurs de Performance Énergétiques (IPE) : kWh / tonne, kWh / m², etc.
• La création de tableaux de bord personnalisables pour comparer des consommations et des Indicateurs sur des périodes de temps libres et des niveaux d’arborescence variables.
• L’envoi automatique de rapports personnalisés.
• Le suivi des actions énergétiques et le calcul de leur retour sur investissements selon l’IPMVP (explication du protocole IPMVP en vidéo)
• La modélisation des consommations en fonction des facteurs influents.
• L’aide à la structuration de votre Système de Management des Energie que vous soyez ou pas ISO 50001.

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